开滦集团唐山矿业公司强化洗选消耗指标管控

开滦集团唐山矿业公司认真贯彻落实集团公司提质降本增效工作部署，深挖洗煤降本增效潜力，严格控制洗选加工成本，不断提升创效能力和水平，促进生产方式由“原煤生产型”向“商品煤生产型”转变。

一是严控材料消耗指标。按照“一自六包”经营管理总体部署，进一步加强材料审批管理，并在洗煤厂建立实施物资材料支取逐级审批制度，要求各车间主任按照实际需求提前制定每月材料计划，经分管副厂长、经营副厂长、厂长逐级审批后方可纳入需求计划，实现了材料需求管理制度规范化。完善库存管理制度，每月定期组织人员对库存情况进行盘点，确保库存保持在合理的范围内，提高库房使用效率，同时加强巡查监管，避免物资混乱、丢失等现象发生。

二是严控介质消耗指标。严格落实《洗煤用介考核办法》，完善洗煤介质消耗相关考核措施，加强对介工、密控司机的岗位管理，重点针对日常生产操作中的介质使用情况进行检查，通过奖优罚劣等考核手段，有效降低介质消耗。组织维修人员对弧形筛筛板、磁选机、筛子喷水等关键脱介部位进行检查与修复，确保回收系统正常完好，使介耗由年初2公斤/吨原煤降低到1.7公斤/吨原煤，约节省费用40万元。

三是严控油脂消耗指标。将已淘汰的老浮选系统乳化装置进行升级改造，对照新的工艺参数、标准，使其具备为新浮选系统提供供给的功效，达到新老装置互为备用、互为补充的目的，解决了滤油器堵塞、油泵压力表失灵、输油管路漏油等问题，减少了油脂浪费现象的发生。规范浮选岗位司机操作行为，要求在手动调节中，必须将起泡剂和捕收剂配合使用，保障浮选效果，减少油脂消耗。目前，吨煤油耗已经降到0.18公斤,平均月耗油量70吨，创出了历史最好水平。

四是严控电力消耗指标。通过优化煤泥水系统管理，实现卧式脱介筛与介质泵同步停车，进而减少卧式脱水机运转时间，降低电量消耗。在满足生产工艺需要的基础上，提高空压机工作效率，减少开机时间，并根据实际生产需要，选用适合的功率设备，避免出现“大马拉小车”的现象，减少不必要的浪费。在原煤厂房安装了光感照明开关2个，可控厂房内大部分照明，提高了灯光控制精度，保证了正常工作需求，减少了用电消耗。1-10月份电费比去年同期下降12.7万元，吨煤电耗下降到7.1度/吨。