潞安化工集团余吾煤业公司“智能化支架”筑牢高效安全发展根基

在余吾煤业公司百米井下，综采预备队员工正熟练操作智能控制系统，驱动12000型液压支架平稳完成移架、护帮、顶溜等一系列作业动作。这是该公司推进智慧矿山建设、提升企业核心竞争力的生动实践。智能化支架的全面投用，彻底改写了井下传统综采作业模式，让生产组织更高效、安全保障更有力。

　　以往，井下液压支架完全依赖人工操作，移架、护帮、顶溜等工序需多名职工协同配合，不仅劳动强度大、作业效率低，还存在人员密集作业、煤粉污染、人为操作失误等安全隐患，成为制约生产效能提升的瓶颈。如今，在S5102智能化工作面，智能化液压支架彻底打破这一困局，依托先进的电液控制系统，实现邻架、隔架操作新模式，职工通过相邻支架控制器即可完成全流程操作，有效减少煤粉侵害，大幅改善一线职工作业环境。

　　在现场作业中，支架搭载的成组操作、一键拉架等智能功能，将职工从手动操作中解放出来，能把更多精力投入到设备巡检等关键工作中。该设备不仅显著提升了单班生产效率，杜绝了人为失误造成的生产延误，更优化了作业流程，推动井下生产从“人工密集型”向“智能高效型”转变。

　　减员增效、本质安全是矿山智能化建设的核心目标。当前，该智能化支架在综采预备队平稳运行，实现岗位配置精准优化，单个生产班减少2名支架工，每日双班减少4名作业人员，构建起“少人化、安全化”作业格局。更为关键的是，智能化设备构建起“预警-防护-管控”三级安全防控体系，每架支架配备的三色警示灯与蜂鸣器，可实时提醒人员规避危险区域，防范支架初撑力不足引发的工程质量问题，精准化解操作失误、机械伤害等安全风险。

　　针对井下复杂地质条件与设备运维难题，12000型智能化液压支架也实现全面突破。设备全流程过滤防护系统，解决了传统作业中的液压阀组堵塞、压力不足导致的作业迟缓问题；升级了进回液系统，降低液管检修更换效率，缩短设备停机检修时长，减轻检修人员劳动强度。针对大坡度地质构造，支架加装的防倒顶装置，无需单体柱摆架，两人配合即可完成支架倾斜调整，既降低劳动强度，又规避单体柱作业带来的风险。

　　据了解，这是该公司投用的第二套智能化液压支架配套装备，经过近一年实践检验，泵站控制、集控仓集中控制、支架电液控制等智能化系统深度融合，全面破解传统作业痛点，彰显智能化装备在提质、增效、保安方面的硬核实力。